304, 310S, 316L Nerezová bezešvá ocelová trubka

Výrobní proces nerezové bezešvé trubky

1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): kruhová trubka sochorová ohřívací perforace tříválcové šikmé válcování, kontinuální válcování nebo průměr vytlačované trubky (nebo zmenšení průměru) chlazení rovnání hydrostatická zkouška (nebo zkouška trhlin) značka pro skladování
2. Bezešvá ocelová trubka tažená za studena (válcovaná): kulatá trubka sochorové zahřívání perforovaná hlava, žíhaná kyselina, mycí a potahovaný olej (poměďování), vícekanálový tah za studena (válcovaný za studena) hydraulický test rovnání sochorových trubek tepelným zpracováním (detekce vad) označit do úložiště.

Podle různých výrobních metod lze rozdělit na trubky válcované za tepla, trubky válcované za studena, trubky pro tažení za studena, vytlačovací trubky atd.
1.1 Bezešvá trubka z nerezové oceli válcovaná za tepla se obecně vyrábí na automatické válcovací jednotce.Pevný trubkový polotovar se zkontroluje a zbaví povrchových defektů, nařeže se na požadovanou délku, vystředí se na koncové ploše perforace trubkového polotovaru a poté se pošle do ohřívací pece k ohřevu, perforovaný na razníku.V perforaci, která se neustále otáčela a zároveň dopředu, působením válce a hlavy trubkový blok postupně vytvořil dutinu, nazývanou vlněná trubka.Poté odeslán do automatické válcovny trubek k dalšímu válcování.Nakonec celá tloušťka stěny celého stroje, průměr stroje s průměrem, aby byly splněny požadavky specifikace.Jedná se o pokročilou metodu výroby bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla pomocí kontinuální válcovací jednotky.
1.2.Aby bylo možné získat menší rozměry a lepší kvalitu bezešvých trubek, musí se použít válcování za studena, tažení za studena nebo dvě kombinované metody.Válcování za studena se obvykle provádí na dvouválcové válcovací stolici a ocelová trubka je válcována v typu prstencového otvoru složeného z drážky s kulatým otvorem s proměnným průřezem a nehybné kuželové horní části.Tažení za studena se obvykle provádí na jednořetězovém nebo dvouřetězovém stroji s tahem za studena od 0,5 do 100 T.
1.3.Metoda vytlačování umístí zahřátý trubkový polotovar do uzavřeného vytlačovacího válce a děrovací tyč a vytlačovací tyč se pohybují společně, takže vytlačené části jsou vytlačeny z menšího otvoru formy.Touto metodou lze vyrábět ocelové trubky s malým průměrem.

Detail produktu

Tovární show